目前，國內(nèi)鋁切機的主要生產(chǎn)基地在蘇州、杭州、上海、泰州、寧波等地。由于經(jīng)營理念、產(chǎn)品定位的不同，產(chǎn)品的性能與價格有很大的差異。以下是一位鋁切機制造商寫的一篇現(xiàn)狀，雖然有一定的偏頗，但也有一定的參考價值。

中國金屬加工機械切鋁機床等產(chǎn)業(yè)和進口產(chǎn)值是全球比較份額大的，主要進口國家有歐洲的先進制造國家，比如德意日美等國家，有著先進的機床制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和濃厚技術(shù)基礎(chǔ)，我國在引進機床的同時，也在并逐步的關(guān)注其先進的機床制造技術(shù)，引進并加以應(yīng)用。

近年來隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各行各業(yè)都很重視復(fù)合材料的應(yīng)用，尤其在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用，所占比例將逐漸上升，因此對復(fù)合材料加工技術(shù)發(fā)展極為關(guān)心。

材料的切割速度是，在對工件的理想條件下，每齒進給量=每轉(zhuǎn)進給量/齒數(shù)根據(jù)加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件尺寸,表面粗糙度的要求,切深等.最終確定主軸轉(zhuǎn)速,切削深度,進給量。其“理想”切割速度假設(shè)鋒利的工具和充足的冷卻液。不同材料有不同的切割速度，并可以在不同的利率削減工作。此外，一些工具或進程（如線程，滾花，或切割）將需要比切割速度較慢的速度工作。

激光切割和高壓水射流切割作為熱、冷加工技術(shù)，尤其適合于常規(guī)方法不經(jīng)濟和不適用的許多應(yīng)用中。業(yè)已證明，這兩種技術(shù)能夠最有效地切割復(fù)合材料，國外已在生產(chǎn)線上應(yīng)用。目前，我國正處于研究開發(fā)階段。為滿足航空航天產(chǎn)品的需要，應(yīng)著重引進、研究和應(yīng)用這兩種技術(shù)，并開展相應(yīng)的工藝試驗。這兩種技術(shù)與NC、CNC、CAD/CAM及“工件不動，切割頭動”的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，既不損壞工件表面，也不需要夾持工件。

從社會環(huán)境來看，中國實行市場經(jīng)濟的時間不長，一些小型的鋁切機機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多，再加上目前中國與市場經(jīng)濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅(qū)使的地方政府保護，所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。文章來源地址：http://www.ydly.net